ଡୋଙ୍ଗୁଆନ୍ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଅନସାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନ୍ ବୋରିଂ ମେସିନ୍, ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫେସିଂ ମେସିନ୍, ପୋର୍ଟେବଲ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନସାଇଟ୍ ଟୁଲ୍ସ ସମେତ ଅନସାଇଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଡିଜାଇନ୍ କରୁ। ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ODM/OEMକୁ ସ୍ୱାଗତ କରାଯାଏ।
ସାଇଟ୍ରେ ଥିବା ବୋରିଂ ବାର୍ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଲାଇନ ବୋରିଂ ମେସିନର ଅଂଶ ଭାବରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଅନୁସାରେ ବୋରିଂ ବାର୍ ଲମ୍ବ 2000-12000 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କରିପାରିବା। ଏବଂ ସାଇଟ୍ ସେବା ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବୋରିଂ ବ୍ୟାସ 30mm-250mm ରୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ବୋରିଂ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀ: ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ବୋରିଂ ବାର୍ର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, କଟା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ହାତୁଆ
ଆନିଲିଂ: ଆନିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୁଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
କଚ୍ଚ ମେସିନିଂ: ବୋରିଂ ବାର୍ର ମୌଳିକ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ମୋଡ଼ିବା, ମିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ: କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସମେତ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ।
ସମାପ୍ତୀକରଣ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୋରିଂ ବାର୍ର ଶେଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
ଟେମ୍ପରିଂ: ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପୁଣିଥରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ।
ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ: ବୋରିଂ ବାର୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏହାର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କରାଯାଏ।
ସଂରକ୍ଷଣ (ସ୍ଥାପନ): ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବୋରିଂ ବାରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ।
ବୋରିଂ ବାର୍ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା
ବୋରିଂ ବାର୍ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି 40CrMo ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣୀକରଣ, ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣୀକରଣ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ; ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ବୋରିଂ ବାର୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ବୋରିଂ ବାର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ବହୁ-ଧାରୀ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ ବୋରିଂ କଟର୍ ଡିସ୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, କଠିନ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବିରକ୍ତିକର ବାର୍ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ଅକ୍ଷୀୟ ଫିଡ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ କୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଫମ୍ପା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିଧି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୀ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଟର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କରେ। ବୋରିଂ ବାର୍ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଗତିର ମୂଳ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ବୋରିଂ ବାର୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ବୋରିଂ ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ବୋରିଂ ବାର୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏଥିରେ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଭଳି ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ବୋରିଂ ବାର୍ ର କୋରରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। 38CrMoAlA ର କାର୍ବନ ପରିମାଣ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମିଶ୍ରିତ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ, ଇସ୍ପାତକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ Cr, Mo, ଏବଂ Al ପରି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ସହିତ ଏକ ଜଟିଳ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ କରିପାରେ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ବାହ୍ୟ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ଏହା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ମଜବୁତ କରେ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, Cr ର ଯୋଗ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର କଠିନତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ କୋର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; Al ର ଯୋଗ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର କଠିନତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ; Mo ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତର ଟେମ୍ପର ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ଦୂର କରେ। ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରେ, 38CrMoAlA ବୋରିଂ ବାର୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବୋରିଂ ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ।
ବିରକ୍ତିକର ବାର୍ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା: ସାଧାରଣୀକରଣ + ଟେମ୍ପରିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବୋରିଂ ବାର୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ। ବୋରିଂ ବାର୍ କୋରକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦେବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ପାଇଁ ଗଠନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ସାଧାରଣୀକରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ।
(୧) ସାଧାରଣୀକରଣ। ସାଧାରଣୀକରଣ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତକୁ ଗୁରୁତର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବା, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉଷ୍ମ ରଖିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା। ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ। ସାଧାରଣୀକରଣ ପରେ, ସାଧାରଣୀକରଣ ଗଠନ ଏକ ବ୍ଲକୀ "ଫେରାଇଟ୍ + ପର୍ଲାଇଟ୍", ଅଂଶ ଗଠନ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ସାଧାରଣୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଭଳି ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ସାଧାରଣୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁମତି ଛାଡିବା ଉଚିତ।
(୨) ଟେମ୍ପରିଂ। ସାଧାରଣୀକରଣ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ରଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ରଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଏକ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ, ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ଗଠନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍। ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଥାଏ। ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ଟେମ୍ପରିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(3) ସାଧାରଣୀକରଣ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନ ଏବଂ "ସାଧାରଣୀକରଣ + ଟେମ୍ପରିଂ" ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ। ସାଧାରଣୀକରଣ ପରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନ ହେଉଛି ବ୍ଲକୀ ଫେରାଇଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଲାଇଟ୍, ଯେତେବେଳେ "ସାଧାରଣୀକରଣ + ଟେମ୍ପରିଂ" ପରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନ ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଗଠନ।
(୪) ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର ମୂଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ। କ୍ରୋମିୟମ, ମୋଲିବଡେନମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବ। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ୱର୍କପିସର ଗୁଣବତ୍ତା: ① ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ରୂପା-ଧୂସର ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍। ② ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ≥1 000HV, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ≥900HV। ③ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ≥0.56mm, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଗଭୀରତା 0.5mm >। ④ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ≤0.08mm ରନ୍ଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ⑤ ଭଙ୍ଗୁରତା ସ୍ତର 1 ରୁ 2 ଯୋଗ୍ୟ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଏହା ଭଲ।
(5) "ନର୍ମାଲାଇଜିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ" ଏବଂ "ନର୍ମାଲାଇଜିଂ + ଟେମ୍ପରିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ" ମଧ୍ୟରେ ଗଠନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ। "ନର୍ମାଲାଇଜିଂ + କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ" ର ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରଭାବ "ନର୍ମାଲାଇଜିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ" ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ। "ନର୍ମାଲାଇଜିଂ + ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ" ର ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଗଠନରେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ଲକୀ ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ସୂଚୀ ଆକୃତିର ଭଙ୍ଗୁର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ବୋରିଂ ବାର୍ ଗୁଡିକର ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତର ସେଡିଂ ଘଟଣାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବୋରିଂ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ → ସାଧାରଣୀକରଣ → ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟର ହୋଲ୍ → ରୁକ୍ଷ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ → କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ → ସେମି-ଫିନିସିଂ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ରୁକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ଟେପର୍ ହୋଲ୍ ର ରୁକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ମିଲିଂ → ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ → କୀୱେ ର ରୁକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ସଂରକ୍ଷିତ ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତା) → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ଭିତର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତା) → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ସଂରକ୍ଷିତ ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତା) → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ସଂରକ୍ଷିତ ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତା) → କୀୱେ ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ଟେପର୍ ହୋଲ୍ ର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଗର୍ତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ → ପାଳ ଖୋଳ
ବୋରିଂ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବୋରିଂ ବାର୍କୁ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥିବାରୁ, ଦୁଇଟି ସେମି-ଫିନିସିଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମ ସେମି-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିବା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପରେ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସ୍ତରର କଠୋରତା 900HV ଉପରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ବୋରିଂ ବାର୍ର ଭତ୍ତାକୁ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା। ଯଦିଓ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ସମୟରେ ବଙ୍କା ବିକୃତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା କେବଳ ମୂଳ ବିକୃତି ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇପାରେ। ଆମର କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ପ୍ରଥମ ସେମି-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଭତ୍ତାକୁ 0.07~0.1mm, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସେମି-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ରେ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋର୍ ସ୍ଥାପନ କରେ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତ ଉପରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ। ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ବୋରିଂ ବାର୍ର ଛୋଟ ଶେଷ ମୁହଁର କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ରକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋର୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଛିଦ୍ରକୁ ଠେଲି ଦିଏ। ତା'ପରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଏକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କେନ୍ଦ୍ର ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋରକୁ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ। କୀ-ୱେକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଏ। ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କୀ-ୱେ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଅଛି, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କୀ-ୱେ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ୍।
କୀ-ୱେକୁ ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ବୋରିଂ ବାର୍ ର ଛୋଟ ଶେଷ ମୁହଁର କେନ୍ଦ୍ର ଗାତ ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କୋରର କେନ୍ଦ୍ର ଗାତ ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରି ହୋଇଥାଏ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, କୀ-ୱେ ଉପରକୁ ମୁହଁ କରି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ବଙ୍କା ବିକୃତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ୱେର ସିଧାପଣ କେବଳ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ତଳ ଭାଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ୱେର ସିଧାପଣ ଏବଂ ବୋରିଂ ବାର୍ ର ଡେଡ୍ୱେଟ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ବିକୃତି କୀ-ୱେର ସିଧାପଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସାଧାରଣତଃ, କୀ-ୱେର ସିଧାପଣ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ।
ବୋରିଂ ବାର୍ର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ସାର୍ବଭୌମିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଲମ୍ବ ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି।
ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ରନ୍ ଆଉଟ୍ ହେଉଛି ବୋରିଂ ମେସିନର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକତା। ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ① ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଶେଷରେ 0.005mm ଏବଂ ଶେଷଠାରୁ 300mm ରେ 0.01mm ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ। ② ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି 70%। ③ ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି Ra=0.4μm। ଟେପର୍ଡ ହୋଲର ସମାପ୍ତି ପଦ୍ଧତି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ଭତ୍ତା ଛାଡିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟ୍ୟାପର୍ଡ ହୋଲର ସମ୍ପର୍କ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା। ଆମର କାରଖାନା ଏବେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରୁଛି, ଯାହା ହେଉଛି ବୋରିଂ ବାର୍ M76X2-5g ର ପଛ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଆଗ ପ୍ରାନ୍ତରେ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ φ 110h8MF ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ର ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ φ 80js6 କୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଟେପର୍ଡ ହୋଲ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ହେଉଛି ବୋରିଂ ବାର୍ ର ଅନ୍ତିମ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମିଳିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରୀ workpiece ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ନରମ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଗଠନ ରହିଛି। ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ (ଚିତ୍ର 10 ଦେଖନ୍ତୁ), ଯାହା ବିଭିନ୍ନ workpiece ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଭଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତରଳ କେବଳ ଘୃଣାକାରୀ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା workpiece ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହିବ, ଯାହା workpiece ର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଶୀଘ୍ର ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ workpiece ର ପୃଷ୍ଠରେ ଶିଖରଗୁଡ଼ିକୁ ମସୃଣ କରିବା ଏବଂ workpiece ର ପୃଷ୍ଠରେ ଉପତ୍ୟକାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ। ବୋରିଂ ବାର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଘୃଣାକାରୀ ହେଉଛି ଧଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ କିରୋସିନ୍ ର ଧଳା କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ।
ଯଦିଓ ବୋରିଂ ବାର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ କମ ପୃଷ୍ଠ ଖରଫତା ହାସଲ କରିଛି, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ବାଲି ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ କଳା। ବୋରିଂ ବାର୍ ଖୋଳା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ପରେ, କଳା ପାଣି ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ବୋରିଂ ବାର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାପିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବାଲିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଆମର କାରଖାନା ସବୁଜ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ବୋରିଂ ବାର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ମିତ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ। ବୋରିଂ ବାର୍ ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ବିରକ୍ତିକର ବାର୍ ଯାଞ୍ଚ
(୧) ସିଧାପଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ୦-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସମାନ ଉଚ୍ଚତାର V-ଆକୃତିର ଲୁହା ଯୋଡ଼ା ରଖନ୍ତୁ। V-ଆକୃତିର ଲୁହା ଉପରେ ବୋରିଂ ବାର୍ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ V-ଆକୃତିର ଲୁହାର ସ୍ଥିତି φ 110h8MF ର 2/9L ରେ ରହିବ (ଚିତ୍ର 11 ଦେଖନ୍ତୁ)। ବୋରିଂ ବାର୍ ର ସମଗ୍ର ଲମ୍ବ ସିଧାପଣର ସହନଶୀଳତା 0.01mm।
ପ୍ରଥମେ, 2/9L ରେ ବିନ୍ଦୁ A ଏବଂ B ର ଆଇସୋମେଟ୍ରି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିନ୍ଦୁ A ଏବଂ B ର ପାଠ 0 ଅଟେ। ତାପରେ, ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ନ ଦେଇ, ମଧ୍ୟ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ a, b, ଏବଂ c ର ଉଚ୍ଚତା ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ; ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ, ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ ହାତରେ 90° ବୁଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ a, b, ଏବଂ c ବିନ୍ଦୁର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ; ତାପରେ ବୋରିଂ ବାର୍ କୁ 90° ବୁଲାନ୍ତୁ, a, b, ଏବଂ c ବିନ୍ଦୁର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା କୌଣସି ମୂଲ୍ୟ 0.01mm ଅତିକ୍ରମ ନ କରେ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ବିପରୀତ।
(୨) ଆକାର, ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ନଳାକାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବୋରିଂ ବାର୍ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ବାହ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ବୋରିଂ ବାର୍ର ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ φ 110h8MFକୁ 17 ସମାନ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟାସକୁ ରେଡିଆଲ୍ a, b, c, ଏବଂ d କ୍ରମରେ ମାପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବୋରିଂ ବାର୍ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ଟେବୁଲରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।
ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ବ୍ୟାସର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ। ସାରଣୀରେ ଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଏକ ଦିଗରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି 0, b ଦିଗରେ ତ୍ରୁଟି 2μm, c ଦିଗରେ ତ୍ରୁଟି 2μm ଏବଂ d ଦିଗରେ ତ୍ରୁଟି 2μm। a, b, c, ଏବଂ d ଚାରି ଦିଗକୁ ବିଚାର କଲେ, ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି 2μm ର ପ୍ରକୃତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିସିଟି ତ୍ରୁଟି।
ଗୋଲାକାର ତ୍ରୁଟିକୁ ଟେବୁଲର ଭୂଲମ୍ବ ଧାଡିରେ ଥିବା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ନିଆଯାଏ। ଯଦି ବୋରିଂ ବାର୍ ଯାଞ୍ଚ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ଜିନିଷ ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ଅତିକ୍ରମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଜାରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହା ସହିତ, ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ମାପ ଫଳାଫଳ ଉପରେ କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମାନବ ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା (ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଧରି ରଖିବା) ର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବହେଳା ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିବା, ମାପ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମାପ ମୂଲ୍ୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଯଦି ତୁମକୁ ଆବଶ୍ୟକସାଇଟ୍ ବୋରିଂ ବାର୍କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।
